هزینه های کیفیت Cost Of Quality
کلیه سازمان ها به نحوی از کنترلهای مالی Financial Control برای ارزیابی فعالیتهای خود استفاده می کنند. این کنترل های مالی به صورت مقایسه، بین هزینه های واقعی و هزینه های پیش بینی شده در بودجه همراه با تجزیه و تحلیل های مورد نیاز برای بررسی اختلافات بین این دو هزینه انجام می گیرد. این کنترل های مالی را معمولا برای ارزیابی عملکرد بخشی از سازمان یا فعالیت خاصی به کار می برند.
برای سالیان متمادی، هیچ گونه سعی و تلاشی برای ارزیابی فعالیتهای کیفیت وجود نداشت. ولی ازدهه ۱۹۵۰ به بعد تعداد زیادی از سازمان ها به طور رسمی شروع به ارزیابی و بررسی هزینه های کیفیت نمودند و با توجه به فراگیر شدن استاندارد iatf16949 این تکنیک بیشتر مورد استفاده قرارگرفت. دلایل مختلفی برای درنظرگرفتن این گونه هزینه ها وجود دارد که از میان آنها می توان به موارد زیراشاره کرد :
الف – افزایش هزینه های کیفیت با پیشرفت فن آوری و افزایش پیچیدگی محصولات تولید شده
ب – افزایش آگاهی و شناخت در مورد هزینه های دوره زندگی محصول Product Life Cycle نظیر تعمیرات و نگهداری Maintenance ، نیروی کارگری، لوازم یدکی Spare Part و هزینه های ناشی از خرابی محصول درحین استفاده
ج – نیاز به مهندسان کیفیت Quality Engineer و مدیرانی که بتوانند به سهولت هزینه های کیفیت را به زبان مدیران ارشد يعني پول $ با آنها مطرح نمایند
درنتیجه ،هزینه های کیفیت به عنوان ابزار کنترل مالی در خدمت مدیریت قرار گرفت تا ازاین طریق هزینه های کیفیت شناسایی شوند . به طور کلی ،هزینه های مرتبط با تولید ، شناسایی، تعمیر و یا اجتناب از تولید محصولات فاقد انطباق Non Conformity را هزینه های کیفیت مي نامند. اغلب سازمان های تولیدی وخدماتی معمولا هزینه های کیفیت را به چهار گروه تقسیم می کنند . هزینه های پیشگیری ، هزینه های ارزیابی، هزینه های خرابی داخلی و هزینه های خرابی خارجی . این چهار گروه در زیر ارائه شده است.
۱ – هزینه های پیشگیری Cost Prevention
- مهندسی و برنامه ریزی کیفیت Quality Planning
- بازنگری محصولات جدید
- طراحی محصول و فرآیند
- کنترل فرآیند Process Control
- آزمایش نهایی Finall Test
- آموزش
- جمع آوری وتجزیه وتحلیل داده های مربوط به کیفیت
۲ – هزینه های ارزیابی Appraisal Cost
- بازرسی وآزمایش مواد ورودی
- بازرسی و آزمایش محصول Product Test
- مواد و خدمات مصرف شده
- دقیق نگاه داشتن دستگاههای آزمایش
۳ – هزینه های خرابی داخلی(هنگام تولید و انبارش) Failure Cost
- دور ریز Waste
- دوباره کاری Rework
- آزمایش مجدد
- تجزیه و تحلیل خرابی
- توقف خط تولید
- بازده ازدست رفته
- مرغوبیت کمتر Low Quality
۴ – هزینه های خرابی خارجی (نزد مشتری)
- تنظیم شکایات
- محصول / مواد برگشتی Reject
- هزینه های گارانتی Guaranty
- هزینه ها ی غیرمستقیم مانند سلب اطمینان مشتری ، ازبین رفتن شهرت، از دست دادن سهم بازار
هزینه های کیفیت چه مقدار هستند؟
جواب به این سوال بسته به نوع سازمان ها ومیزان موفقیت آنها در فعالیت های بهبود کیفیت از۴ یا ۵ درصد الی ۳۵ تا ۴۰ درصد می باشد . گرچه در اغلب سازمان ها هزینه های کیفیت بیشتر ازحد معمول هستند ولی مدیریت باید سعی بر این داشته باشد که با تلاش مستمر، انجام ارزیابی های مورد نیاز و تجزیه و تحلیل اطلاعات ، اینگونه هزینه ها را کاهش دهد.
مفید واقع شدن هزینه های کیفیت به علت اثر اهرمی آن است. به عبارت دیگر، هزینه های صرف شده درمراحل پیشگیری و ارزیابی باعث می شود که هزینه های ایجاد شده درمراحل خرابی داخلی و خارجی که معمولا بیشتراز هزینه های اولیه هستند کاهش یابند. به عنوان مثال برای هریک ریال که درمرحله پیشگیری هزینه میشود این امکان وجود دارد که ده يا صد برابر بیشتر، ازهزینه های خرابی داخلی و خارجی کاسته شود.
جهت اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید
